天津五金零件加工-沃文精密(推荐商家)-五金零件加工工厂
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精密机械零件加工的主要工艺


精磨:用于加工轴或孔类零件。这类零件多数采用淬硬钢,有很高的硬度。大多数高精度磨床主轴采用静压或动压液体轴承,以保证高稳定度。磨削的极限精度除受机床主轴和床身刚度的影响外,还与砂轮的选择和平衡、工件中心孔的加工精度等因素有关。精磨可获得 1微米的尺寸精度和0.5微米的不圆度。

研磨:利用配合件互研的原理对被加工表面上不规则的凸起部位进行选择加工。磨粒直径、切削力和切削热均可精l确控制,因而是精密加工技术中获得高精度的加工方法。飞行器的精密伺服部件中的液压或气动配合件、动压陀螺马达的轴承零件都采用这种方法加工,以达到0.1甚至0.01微米的精度和0.005微米的微观不平度。







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精密机械零件加工的主要工艺

①精车和精镗:飞行器大多数精密的轻合金(铝或镁合金等)零件多采用这种方法加工。一般用天然单晶金刚石刀具,五金零件加工厂商,刀刃圆弧半径小于0.1微米。在高精度车床上加工可获得1微米的精度和平均高度差小于0.2微米的表面不平度,坐标精度可达±2微米。

②精铣:用于加工形状复杂的铝或铍合金结构件。依靠机床的导轨和主轴的精度来获得较高的相互位置精度。使用经仔细研磨的金刚石刀头进行高速铣切可获得精l确的镜面。



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精密加工零件有哪些呢

外表概括形状杂乱的零件

因为精密CNC加工的数控车床具有直线和圆弧插补功用(有些数控车床还有某些非圆弧曲线插补功用),所以它能够车削由任意直线和各类平面曲线构成的形状杂乱的回转体零件,包含经过拟合核算处理后的、不能用方程式描述的列表曲线。如图4-1所示的壳体零件关闭内腔的成型面,在普通车床上是无法加工的,而在数控车床上则很容易加工出来。



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